Kumeruse määratlus ja klassifikatsioon
Kumerusaste jaguneb tavaliselt kahte kategooriasse:
Vibu-kujuline painutamine: klaasi painutamine on sujuva kaarekujuline, nagu vibu. See on kõige levinum paindevorm.
Laine{0}}kujuline painutamine: klaasi pinnal on mitu pidevat ja lainetavat laine{1}}taolist mustrit.
Tuvastamismeetodid ja -vahendid
Tuvastamistööriist
Standardalus: Piisava pikkusega ja tasase pinnaga joonlaud või mõõteplatvorm.
Tundmõõtur: teadaoleva paksusega õhukeste lehtede kogum, mida kasutatakse kliirensi mõõtmiseks.
Terasest joonlaud või mõõdulint: kasutatakse klaasi serva pikkuse mõõtmiseks.
Tuvastamisetapid (näiteks vibu{0}}kujuline painutamine):
Klaasi asetamine: asetage klaas püsti (simuleerige paigaldusolekut).
Asetage joonlaud: vajutage terasest joonlauda või tavalist alust tihedalt vastu klaasi nõgusat pinda ja hoidke seda paralleelselt klaasi servaga.
Mõõtke vahe: kasutage kaliibri, et mõõta maksimaalne vahe klaasi nõgusa pinna ja joonlaua vahel.
Salvestage andmed: Salvestage maksimaalne vahe väärtus (h), mis on paindeaste.
Painutusastme piirnõuded
Standardis on selged kvantitatiivsed nõuded kõverusastmele:
1. Vibu -kujuline kumerus
Kaare kumerust väljendatakse kaare kõrguse ja kõõlu pikkuse suhtena, st kõverus=(maksimaalne vahe h/klaasi serva pikkus L) × 100%
Selle paindeaste ei tohiks ületada 0,3%.
Näiteks 2000 mm pikkuse klaasitüki maksimaalne paindevahe ei tohi ületada: 2000 mm × 0,3%=6mm.
Aukude või soontega karastatud klaasi jaoks:
Selle paindeaste ei tohiks ületada 0,5%.
Karastatud tsooniklaaside jaoks (kasutatakse peamiselt autode esiklaaside jaoks):
Selle paindeaste ei tohiks ületada 0,5%.
2. Lainekuju kõverus
Lainekuju kõveruse mõõtmise meetod on sarnane, kuid see mõõdab maksimaalset vahet pikkuse vahemikus 300 mm.
Lameda karastatud klaasi jaoks:
Lainekuju kõverus ei tohiks ületada 0,2%.
See tähendab, et mõõtevahemikus 300 mm ei tohi vahe maksimaalse tipu ja süvendi vahel ületada: 300 mm × 0,2%=0.6mm.
Kumerust mõjutavad tegurid ja ettevaatusabinõud
Originaalklaasi kvaliteet: Algse lehe tasapinnalisus on aluseks.
Karastusprotsess: see on kõige olulisem tegur. Pärast karastusahjus pehmenemispunktini kuumutamist klaas jahutatakse kiiresti (jahutatakse), et tekitada pinnale survepinge ja sees tõmbepinge. Selle protsessi käigus läbib klaas kerge ja püsiva deformatsiooni (termiline paindeefekt). Protsessi parameetrite seadistus (nagu küttetemperatuur, jahutusõhu rõhk, rullkonveieri kiirus jne) mõjutab otseselt lõplikku paindeastet.
Klaasi paksus ja suurus: suur{0}}suur ja õhuke klaas paindub sagedamini.
Mõõtmise olek: standard nõuab, et mõõtmine toimuks mittekohustuslikes looduslikes tingimustes. See tähendab, et klaas peaks asetsema vabalt ja seda ei tohiks välise jõuga kokku suruda; vastasel juhul on mõõtmistulemused ebatäpsed.
Kasutuskeskkond: kui raam ei ole tasane või paigaldamise ajal rakendatakse ebaühtlast pinget, võib see põhjustada ka klaasi selgemat paindumist pärast paigaldamist.
