Võrguühenduseta LOW{0}}E-klaasi saab otse karastada.
Põhiline järeldus
Võrguühenduseta LOW-E klaas: Selle valmistamiseks kaetakse mitu kihti metalli või metalliühendist kilet juba valmistatud tasasele floatklaasile vaakummagnetroni pihustamisega. See kilekiht on "pehme kile", mis ei talu kõrgeid temperatuure. Kuid see on ette nähtud katmiseks enne sügavat töötlemist, nagu karastamine ja vahekiht, ning seejärel peab see enne kasutamist läbima karastamise või kihtidevahelise töötlemise. Seetõttu kasutatakse võrguühenduseta LOW-E otse karastamiseks.
|
Iseloom |
Võrguühenduseta LOW-E klaas |
Võrgus LOW-E klaas |
|
tootmistehnika |
Vaakummagnetroni pihustamine (jahutatud klaasil) |
Keemiline aurustamine-sadestamine (kõrg{0}}temperatuuril klaasil) |
|
Kilekihi omadused |
Pehme kile |
Kõva film |
|
Kas seda saab otse karastada |
Jah, ja peabki |
Mitte mingil juhul |
|
Karastamise järjekord |
Katmine → karastamine |
Esimene karastamine → katmine või otse originaallehe abil |
|
Peamised eelised |
1. Parem energiasäästu-jõudlus (väiksem emissiooniväärtus). 2. Saadaval on rikkalikud sordid ja valida saab erineva jõudlusega membraanisüsteeme (nt päikesevarju tüüp, suure{1}}läbipaistvusega tüüp jne) |
1. Kilekiht on tahke ja seda saab hoida ja transportida ühe tükina. 2. Seda saab lõigata ja hilisemas etapis töödelda nagu tavalist klaasi. 3. Sellest saab teha karastatud LOW-E isolatsiooniklaasi (see tuleb enne isoleerklaasi sulgemist karastada) |
Veebipõhine LOW-E klaas: floatklaasi tootmisliini lõpus, kui klaas on veel kõrgel-temperatuuril, sulatatakse keemilise aurustamise-sadestamise protsessiga püsivalt klaasipinnaga madala -emissioonivõimega pooljuhtoksiidi kiht (tavaliselt tinadioksiid). See kilekiht on "kõva kile", mis on väga tugev ja vastupidav ning mida saab hoida, transportida ja lõigata nagu tavalist klaasi. Seda ei saa aga otse karastada, kuna kõrgel temperatuuril kuumutamine kahjustaks selle kile funktsiooni.
Protsess praktilises rakenduses
Võrguühenduseta töötlusvoog LOW-E:
Floatklaasi leht → Lõikamine ja servade lihvimine → vaakumpihustuskate (võrguühenduseta LOW-E-klaasi valmistamiseks) → karastamine → kombineerituna teise klaasilehega isoleeriva klaasi moodustamiseks.
Põhipunktid: kõigepealt katmine, seejärel karastamine. Karastusprotsess ei kahjusta selle kilekihi jõudlust.
Veebipõhise LOW-E töötlemisvoog:
Toorlehena otseseks kasutamiseks: võrgus LOW-E klaas → lõikamine ja servade lihvimine → otsepaigaldus (ohutusnõueteta kohtadele).
Karastatud isoleerklaasi valmistamiseks: Internetis LOW-E klaas → esmalt lõigatud, lihvitud ja karastatud → seejärel kombineerida teise klaasitükiga, et moodustada isoleerklaas.
Võtmepunkt: esmalt tuleb lõpetada kõik kõrgel{0}}temperatuuril töötlemised (nt karastamine) ja alles siis saab katmist (veebiprotsess ise viiakse lõpule kõrgel temperatuuril) või õõnestamist. Juba võrgukilega kaetud klaasi ei ole võimalik karastada.
Kokkuvõte
Valiku tegemisel pidage meeles:
Kui vajate silmapaistvamat{0}}energiasäästlikku klaasi ja olete otsustanud teha sellest karastatud isoleerklaasi, on võrguühenduseta LOW-E õige valik. See on materjal, mida kasutatakse otseselt karastamiseks.
Kui vajate LOW-E-tüüpi klaasi, mida saab kasutada üksiku tükina või mida on vaja enne sulgemist karastada, või kui teil on hilisemal töötlemisel suur nõudlus paindlikkuse järele, on veebipõhine LOW-E sobiv valik, kuid seda ei saa teist korda karastada.
Niisiis, vastuseks teie küsimusele "Millist saab otseselt karastada?" Vastus on väga selge: võrguühenduseta LOW-E klaas.
